如何優化回轉窯液壓擋輪運行方式，貴州水泥機械設備制造維修來講解

如何優化回轉窯液壓擋輪運行方式，貴州水泥機械設備制造維修來講解

現代新式干法水泥熟料生產線所用回轉窯都是帶有液壓擋輪的，回轉窯受液壓擋輪控制，隨擋輪上下竄動。傳統是以每小時2mm的速度調整設定。輪帶、托輪的磨損，大、小開式齒輪及窯頭、窯尾密封方位的磨損都相對好一些。為了避免窯過度竄動，在原規劃的電路上又添加過輪帶的上限方位開關，避免了由于窯本身漂移上竄所形成的窯尾撞煙室問題。可是經過調查和剖析，擋輪在高位和低位的運轉時刻遠遠低于中位的時刻，這會形成各個磨損部位不均勻磨損。

問題剖析

原液壓擋輪控制工藝和電路規劃是到高位時，停柱塞泵一起翻開泄放閥電磁開關，窯隨液壓擋輪受泄放閥泄放油量操控而緩慢下行。到低位時，即時發動柱塞泵并一起封閉泄放閥，窯隨液壓擋輪而緩慢上行，循環往復。相關方位的磨損不是均勻的。低位、高位與中位的差別表現在開式齒輪副小齒輪上便是兩頭大、中間小。托輪外表也是同樣的兩頭大、中間小。

處理辦法

針對上述問題和不足，可以改變液壓擋輪的運行辦法。詳細是到高位時，中止柱塞泵可是泄放閥延時打開。根據與中位的運轉堆集差別，延時暫時設定為12小時。延時完畢才打開泄放閥，窯再隨液壓擋輪下行。而到低位時泄放閥封閉，柱塞泵同理也不及時發動，經過12或較長小時后才發動柱塞泵，窯再隨擋輪上行。以上在電控柜內稍作改動就能夠完成。詳細是增加兩個延時繼電器，在電控柜面板上添加延時時間設定界面。這樣能夠方便調定擋輪運轉辦法，消除磨損方位的長時間運轉堆集差別，到達各個部位均勻磨損的目標，利于回轉窯的保護管理和安全運轉。

顯然，改進后柱塞泵的運轉時間削減，窯的上下行動作也削減。開式齒輪副大小齒輪，托輪輪帶面的磨損均勻性會改善。